Deformácia deformácie je jednou z bežných chýb pri vstrekovaní tenkých plastových dielov.Väčšina analýzy deformácie deformácie využíva kvalitatívnu analýzu a opatrenia sa prijímajú z hľadiska dizajnu produktu, dizajnu formy a podmienok procesu vstrekovania, aby sa v čo najväčšej miere zabránilo veľkej deformácii deformácie. Napríklad niektoré bežné plastové výrobky,plastové stojany na topánky, plastové spony, plastové konzoly, atď
Pokiaľ ide o formu, poloha, tvar a počet vrát vstrekovacej formy ovplyvní stav plnenia plastu v dutine formy, čo vedie k deformácii plastových dielov.Pretože deformácia deformácie súvisí s nerovnomerným zmršťovaním, vzťah medzi zmršťovaním a deformáciou produktu sa analyzuje štúdiom zmršťovacieho správania rôznych plastov za rôznych podmienok procesu.Zahŕňa vplyv zvyškového tepelného napätia na deformáciu výrobkov a vplyv fázy plastifikácie, fázy plnenia a chladenia formy a fázy odformovania na deformáciu výrobkov.
Vplyv zmrštenia výrobkov vyrobených vstrekovaním na riešenie deformácie deformácie:
Priama príčina deformácie deformácie vstrekovaných výrobkov spočíva v nerovnomernom zmrštení plastových dielov.Pre analýzu deformácie nie je samotné zmršťovanie dôležité.Dôležitý je rozdiel v zmrštení.V procese vstrekovania je v dôsledku usporiadania molekúl polyméru pozdĺž smeru toku zmršťovanie roztavených plastov v smere toku väčšie ako zmršťovanie vo vertikálnom smere, čo vedie k deformácii a deformácii vstrekovaných častí.Všeobecne platí, že rovnomerné zmrštenie spôsobuje len zmeny v objeme plastových dielov a iba nerovnomerné zmršťovanie môže spôsobiť deformáciu deformácie.Rozdiel medzi rýchlosťou zmrštenia kryštalických plastov v smere toku a zvislom smere je väčší ako u amorfných plastov a miera ich zmrštenia je tiež väčšia ako u amorfných plastov.Po superpozícii veľkej rýchlosti zmršťovania kryštalických plastov a anizotropie zmršťovania je tendencia deformácie kryštalických plastov oveľa väčšia ako u amorfných plastov.
Viacstupňový proces vstrekovania vybraný na základe analýzy geometrie produktu: vďaka hlbokej dutine a tenkej stene produktu je dutina formy dlhý a úzky kanál.Keď tavenina preteká touto časťou, musí rýchlo prejsť, inak sa ľahko ochladí a stuhne, čo povedie k riziku vyplnenia dutiny formy.Tu by sa malo nastaviť vysokorýchlostné vstrekovanie.Vysokorýchlostné vstrekovanie však prinesie do taveniny veľa kinetickej energie.Keď tavenina tečie ku dnu, spôsobí veľký zotrvačný náraz, čo vedie k strate energie a pretečeniu okraja.V tomto čase je potrebné spomaliť prietok taveniny a znížiť plniaci tlak formy a udržiavať bežne známy tlak udržiavania tlaku (sekundárny tlak, následný tlak), aby tavenina dopĺňala zmršťovanie taveniny. do dutiny formy pred stuhnutím brány, čo kladie požiadavky na viacstupňovú rýchlosť vstrekovania a tlak na proces vstrekovania.
Riešenie deformácií a deformácií výrobkov spôsobených zvyškovým tepelným napätím:
Rýchlosť povrchu tekutiny by mala byť konštantná.Musí sa použiť rýchle vstrekovanie lepidla, aby sa zabránilo zamrznutiu taveniny počas vstrekovania lepidla.Nastavenie rýchlosti vstrekovania lepidla by malo brať do úvahy rýchle plnenie v kritickej oblasti (ako je prietokový kanál) a spomalenie na prívode vody.Rýchlosť vstrekovania lepidla by mala zabezpečiť, že sa zastaví ihneď po naplnení dutiny formy, aby sa zabránilo preplneniu, vzplanutiu a zvyškovému napätiu.
Čas odoslania: 17. mája 2022