Analýza príčin deformácie a deformácie výrobkov vyrobených vstrekovaním:
1. Forma:
(1) Hrúbka a kvalita dielov by mala byť jednotná.
(2) Konštrukcia chladiaceho systému by mala zabezpečiť rovnomernú teplotu každej časti dutiny formy a systém liatia by mal zabezpečiť symetrický tok materiálu, aby sa predišlo deformácii v dôsledku rôznych smerov toku a rýchlosti zmršťovania, a primerane zahustiť bežce a hlavné prúdy ťažko tvarovateľných častí.Cesto, pokúste sa odstrániť rozdiel hustoty, tlakový rozdiel a teplotný rozdiel v dutine.
(3) Prechodová zóna a rohy hrúbky dielu by mali byť dostatočne hladké a mali by mať dobré uvoľňovanie formy.Napríklad zväčšite okraj uvoľnenia formy, zlepšite leštenie povrchu formy a udržujte rovnováhu vyhadzovacieho systému.
(4) Dobrý výfuk.
(5) Zvýšte hrúbku steny dielu alebo zvýšte smer proti skrúteniu a posilnite schopnosť dielca proti skrúteniu vystužením rebier.
(6) Pevnosť materiálu použitého vo forme je nedostatočná.
2. Plastový aspekt:
Kryštalické plasty majú väčšiu pravdepodobnosť deformácie ako amorfné plasty.Okrem toho môžu kryštalické plasty využívať kryštalizačný proces na zníženie kryštalinity so zvyšovaním rýchlosti chladenia a rýchlosti zmršťovania na korekciu deformácie.
3. Aspekty spracovania:
(1) Vstrekovací tlak je príliš vysoký, čas zdržania je príliš dlhý a teplota taveniny je príliš nízka a rýchlosť je príliš vysoká, čo spôsobí zvýšenie vnútorného napätia a deformáciu deformácie.
(2) Teplota formy je príliš vysoká a čas chladenia je príliš krátky, čo spôsobí vysunutie dielu v dôsledku prehriatia počas demontáže.
(3) Znížte rýchlosť skrutky a protitlak, aby ste znížili hustotu, pričom dodržte minimálne množstvo náplne, aby sa obmedzilo vytváranie vnútorného napätia.
(4) Ak je to potrebné, časti, ktoré sú náchylné na skrútenie a deformáciu, môžu byť mäkké tvarované alebo vyňaté a potom vrátené.
Čas odoslania: 10. júna 2021