Nastavenie zmršťovania procesu vstrekovania

Faktory ovplyvňujúce zmršťovanie termoplastov sú nasledovné:

1. Typ plastu:

Počas procesu tvarovaniatermoplasty, stále existujú niektoré faktory, ako je zmena objemu v dôsledku kryštalizácie, silné vnútorné napätie, veľké zvyškové napätie zmrazené v plastovej časti, silná molekulárna orientácia atď., Takže v porovnaní s termosetovými plastmi je miera zmršťovania väčšia, miera zmršťovania rozsah je široký a smerovosť je zrejmá.Okrem toho je miera zmrštenia po vonkajšom lisovaní, žíhaní alebo úprave vlhkosťou vo všeobecnosti väčšia ako u termosetových plastov.

2. Vlastnosti plastových dielov:

Keď sa roztavený materiál dostane do kontaktu s povrchom dutiny formy, vonkajšia vrstva sa okamžite ochladí a vytvorí pevnú škrupinu s nízkou hustotou.V dôsledku zlej tepelnej vodivosti plastu sa vnútorná vrstva plastovej časti pomaly ochladzuje a vytvára pevnú vrstvu s vysokou hustotou s veľkým zmrštením.Preto tie s hrúbkou steny, pomalým chladením a hrúbkou vrstvy s vysokou hustotou sa budú viac zmenšovať.Okrem toho prítomnosť alebo neprítomnosť vložiek a usporiadanie a množstvo vložiek priamo ovplyvňujú smer toku materiálu, rozloženie hustoty a odolnosť proti zmršťovaniu.Preto vlastnosti plastových dielov majú väčší vplyv na veľkosť a smer zmrštenia.

3. Typ, veľkosť a distribúcia prívodu krmiva:

Tieto faktory priamo ovplyvňujú smer toku materiálu, rozloženie hustoty, udržiavanie tlaku a dávkovanie a čas formovania.Priamy prívod krmiva a prívod krmiva s veľkým prierezom (najmä hrubým prierezom) majú malé zmrštenie, ale veľkú smerovosť, zatiaľ čo prívod krmiva s krátkou šírkou a dĺžkou má malú smerovosť.Tie, ktoré sú blízko prívodu alebo rovnobežne so smerom toku materiálu, budú mať veľké zmrštenie.

4. Podmienky tvarovania:

Teplota formy je vysoká, roztavený materiál sa ochladzuje pomaly, hustota je vysoká a zmršťovanie je veľké.Najmä pre kryštalický materiál je zmrštenie väčšie kvôli vysokej kryštalinite a veľkej objemovej zmene.Rozloženie teploty formy súvisí aj s vnútorným a vonkajším chladením a rovnomernosťou hustoty plastových dielov, čo priamo ovplyvňuje veľkosť a smer zmršťovania každého dielu.

Počasdizajn formy, miera zmrštenia každej časti plastového dielu sa určí na základe skúseností podľa rozsahu zmrštenia rôznych plastov, hrúbky steny a tvaru plastového dielu, tvaru, veľkosti a rozmiestnenia prívodu krmiva a následne vypočíta sa veľkosť dutiny.

V prípade vysoko presných plastových dielov a keď je ťažké zvládnuť rýchlosť zmršťovania, by sa pri navrhovaní formy mali vo všeobecnosti použiť nasledujúce metódy:

① Vonkajší priemer plastových častí musí mať menšiu mieru zmrštenia a vnútorný priemer má mať väčšiu mieru zmrštenia, aby po testovaní formy zostal priestor na korekciu.

② Test formy určuje tvar, veľkosť a podmienky formovania vtokového systému.

③ Plastové diely, ktoré sa majú dodatočne upraviť, budú podrobené dodatočnej úprave, aby sa určila zmena veľkosti (meranie sa musí vykonať 24 hodín po odformovaní).

④ Upravte formu podľa skutočného zmrštenia.

⑤ Skúste formu znova a mierne upravte hodnotu zmrštenia vhodnou zmenou podmienok procesu, aby vyhovovali požiadavkám plastovej časti.