• Kovové časti

Lisovanie plechu

Lisovanie plechu

Lisovanie je druh metódy tvárniaceho spracovania, ktorá sa spolieha na lis a matricu, aby vyvíjali vonkajšiu silu na dosku, pás, rúrku a profil, aby sa vytvorila plastická deformácia alebo oddelenie, aby sa získal obrobok (lisovacia časť) s požadovaným tvarom a veľkosťou.Lisovanie a kovanie patrí k spracovaniu plastov (alebo tlakovému spracovaniu), súhrnne známemu ako kovanie.Lisovací polotovar je hlavne oceľový plech a pás valcovaný za tepla a za studena.Vo svetovej oceli tvoria 60 – 70 % plechy, z ktorých sa väčšina vyrába do hotových výrobkov lisovaním.Karoséria, podvozok, palivová nádrž, chladič, bubon kotla, plášť kontajnera, motor, elektrické železné jadro, plech z kremíkovej ocele atď.Existuje tiež veľké množstvo lisovacích dielov v nástrojoch, domácich spotrebičoch, bicykloch, kancelárskych strojoch, domácich pomôckach a iných výrobkoch.
Podľa teploty razenia sa dá rozdeliť na razenie za tepla a razenie za studena.Prvý je vhodný na spracovanie plechov s vysokou odolnosťou proti deformácii a zlou plasticitou;Posledne uvedené sa uskutočňuje pri izbovej teplote, čo je bežná metóda razenia plechu.Je jednou z hlavných metód spracovania kovov a plastov (alebo tlakového spracovania) a patrí tiež do strojárskej technológie tvárnenia.
Forma používaná pri razení sa nazýva raznica, čo je špeciálne procesné zariadenie na spracovanie materiálov (kovových alebo nekovových) na diely (alebo polotovary) v procese lisovania za studena.Nazýva sa lisovacia matrica za studena (bežne známa ako matrica na lisovanie za studena).Raznica je špeciálny nástroj na dávkové spracovanie materiálov (kovových alebo nekovových) na požadované lisovacie diely.Raznica je pri razení veľmi dôležitá.Ak neexistuje kvalifikovaná raznica, je ťažké vykonávať výrobu razenia v dávkach;Bez pokročilého razenia nie je možné realizovať pokročilý proces razenia.Proces razenia a raznica, raziace zariadenie a raziace materiály tvoria tri prvky procesu razenia.Až keď sa spoja, je možné získať lisovacie diely.


Čas odoslania: 14. júla 2021