Metóda tvárnenia kovov — — odlievanie

Spôsob výroby, pri ktorom sa tekutý kov naleje do dutiny formy vhodnej pre tvar a veľkosť dielu a potom sa ochladí a stuhne, aby sa získal polotovar alebo diel, sa zvyčajne nazýva tvarovanie alebo odlievanie tekutého kovu.Napríklad naše produkty:brzdová samica prevrátená hadica, an6 / an8 a10Konektor na úpravu olejového okruhu medzi samciou a samcom, An3 / an4 / an6 / an8 / an10samica flare hojdačka modifikovaný obojstranný samičí hliníkový párový drôt.

Priebeh procesu: tekutý kov → plnenie formy → tuhnutie zmršťovanie → odlievanie

Charakteristiky procesu:

1. Môže vyrábať výrobky s ľubovoľnými zložitými tvarmi, najmä s zložitými tvarmi vnútorných dutín.

2. Silná prispôsobivosť, neobmedzené typy zliatin a takmer neobmedzené veľkosti odliatkov.

3. Široký zdroj materiálov, pretavovanie odpadových produktov a nízke investície do zariadení.

4. Vysoká miera šrotu, nízka kvalita povrchu a zlé pracovné podmienky.

Klasifikácia odlievania:

(1) Odlievanie do piesku

Spôsob odlievania na výrobu odliatkov do pieskových foriem.Oceľ, železo a väčšina odliatkov z neželezných zliatin sa dá získať odlievaním do piesku.

Technické vlastnosti:

1. Je vhodný na výrobu polotovarov so zložitými tvarmi, najmä so zložitými vnútornými dutinami;

2. Široká prispôsobivosť a nízke náklady;

3. Pre niektoré materiály so zlou plasticitou, ako je liatina, je liatie do piesku jediným formovacím procesom na výrobu ich častí alebo polotovarov.

Použitie: blok valcov automobilového motora, hlava valcov, kľukový hriadeľ a iné odliatky

(2) Investičné liatie

Vo všeobecnosti sa to týka schémy odlievania, v ktorej je vzor vyrobený z taviteľných materiálov, na povrch vzoru je nanesených niekoľko vrstiev žiaruvzdorných materiálov, aby sa vytvoril plášť formy, a potom sa vzor vytaví z plášťa formy, takže ako získať formu bez deliacej plochy, ktorú je možné naplniť pieskom a vyliať po opečení pri vysokej teplote.Často sa nazýva „odlievanie strateného vosku“.

výhoda:

1. Vysoká rozmerová presnosť a geometrická presnosť;

2. Vysoká drsnosť povrchu;

3. Je možné odlievať odliatok so zložitým tvarom a odlievanie zliatiny nie je obmedzené.

Nevýhody: komplikovaný proces a vysoké náklady

Použitie: je použiteľné na výrobu malých dielov so zložitými tvarmi, vysokými požiadavkami na presnosť alebo ťažko spracovateľných inými spôsobmi, ako sú lopatky turbínových motorov.

(3) Odlievanie pod tlakom

Vysoký tlak sa používa na lisovanie roztaveného kovu do dutiny presnej kovovej formy vysokou rýchlosťou a roztavený kov sa ochladí a stuhne pod tlakom, aby sa vytvoril odliatok.

výhoda:

1. Vysoký tlak a rýchly prietok kovovej kvapaliny počas tlakového liatia

2. Dobrá kvalita produktu, stabilná veľkosť a dobrá zameniteľnosť;

3. Vysoká efektívnosť výroby, viac časov použitia lisovacej formy;

4. Je vhodný pre hromadnú výrobu a má dobré ekonomické výhody.

Nevýhody:

1. Odliatky ľahko vytvárajú jemné póry a pórovitosť zmršťovania.

2. Tlakový odliatok má nízku plasticitu a nie je vhodný na prácu pri nárazovom zaťažení a vibráciách;

3. Keď sa na tlakové liatie používa zliatina s vysokou teplotou topenia, životnosť formy je nízka, čo ovplyvňuje expanziu výroby tlakového liatia.

Použitie: tlakové liatie sa najskôr aplikovalo v automobilovom priemysle a prístrojovom priemysle a potom sa postupne rozšírilo do rôznych priemyselných odvetví, ako sú poľnohospodárske stroje, priemysel obrábacích strojov, elektronický priemysel, národný obranný priemysel, počítače, lekárske vybavenie, hodinky, fotoaparáty, každodenný hardvér a iné odvetvia.