Hlavné príčiny zvarových línií sú: keď roztavený plast narazí na vložky, otvory, oblasti s prerušovanou rýchlosťou prúdenia alebo oblasti s prerušeným prúdením plnenia v dutine formy, sútok viacerých tavenín;Keď dôjde k naplneniu vstrekovacej formy brány, materiály sa nemôžu úplne spojiť.Napríklad plášť elektrického spotrebiča,škrupina variča na ryžu, plastová škrupina sendvičového stroja, plastový stojan na topánky,OEM predný nárazník automobilu, atď. Ďalej sa podelíme o konkrétne príčiny a zodpovedajúce riešenia zvarových línií.
1. Teplota je príliš nízka
Nízkoteplotná tavenina má slabý posun a sútok a ľahko sa vytvára zvarové línie.V tomto ohľade môže byť teplota valca a dýzy primerane zvýšená alebo vstrekovací cyklus môže byť predĺžený, aby sa podporilo zvýšenie teploty materiálu.Súčasne by sa malo kontrolovať množstvo prechádzajúcej chladiacej vody vo forme a mala by sa primerane zvýšiť teplota formy.
2. Chyby plesní
Štrukturálne parametre systému odlievania formy majú veľký vplyv na stav roztavenia roztaveného materiálu, pretože zlé roztavenie je spôsobené najmä odklonom a sútokom roztaveného materiálu.Preto by sa mala forma vtoku s menším odklonom prijať pokiaľ je to možné a poloha vtoku by mala byť zvolená rozumne, aby sa predišlo nekonzistentnej rýchlosti plnenia formy a prerušeniu toku plniaceho materiálu formy.Ak je to možné, malo by sa zvoliť jedno bodové vráta, pretože toto vráta nevytvára viacero prúdov materiálu a roztavený materiál sa nebude zbiehať z dvoch smerov, čím sa dá ľahko vyhnúť stopám po zvaroch.
3. Slabý výfuk plesní
Po výskyte tohto druhu poruchy najskôr skontrolujte, či nie je výfukový otvor formy upchatý stuhnutým produktom roztaveného materiálu alebo inými predmetmi a či sa na bráne nenachádzajú cudzie predmety.Ak sa bod sýtenia oxidom uhličitým stále objavuje aj po odstránení blokády, na zbernom mieste matrice by sa mal pridať výfukový otvor.Môže sa tiež urýchliť premiestnením brány alebo vhodným znížením uzatváracej sily a zväčšením výfukovej medzery.Z hľadiska prevádzky procesu je možné prijať aj pomocné opatrenia, ako je zníženie teploty materiálu a teploty formy, skrátenie času vysokotlakového vstrekovania a zníženie vstrekovacieho tlaku.
4. Nesprávne použitie separačného prostriedku
Príliš veľa separačného prostriedku alebo nesprávna odroda spôsobia na povrchu plastových dielov stopy po zvaroch.Pri vstrekovaní sa malé množstvo separačného prostriedku vo všeobecnosti nanáša rovnomerne len na časti, ktoré sa nedajú ľahko vybrať z formy, ako sú závity（vstrekovacia plastová matica PA6 na mieru).V zásade by sa množstvo uvoľňovacieho činidla malo minimalizovať.Výber rôznych separačných prostriedkov sa musí určiť podľa podmienok lisovania, tvaru plastových dielov a rozmanitosti surovín.
5. Nerozumný dizajn plastovej konštrukcie
Ak je hrúbka steny plastových dielov navrhnutá príliš tenká, môžu existovať veľké rozdiely v hrúbke a príliš veľa vložiek, čo spôsobí zlé spojenie.Preto pri navrhovaní tvarovej štruktúry plastových dielov treba dbať na to, aby najtenšia časť plastových dielov bola väčšia ako minimálna hrúbka steny povolená pri lisovaní.Okrem toho by sa malo minimalizovať používanie vložiek a hrúbka steny by mala byť čo najrovnomernejšia.
Čas odoslania: 19. júla 2022