Správne čistenie formy môže byť účinným spôsobom, ako vyriešiť otrepy

K otrasom dielov môže dôjsť z rôznych dôvodov, od zmien v procese alebo materiáloch až po zlyhania nástrojov.Otrepy sa objavia na okraji dielu pozdĺž deliacej čiary formy alebo kdekoľvek, kde kov tvorí hranicu dielu.Napríklad,plastový elektrický plášť, potrubný spoj,plastová nádoba na potravinya iné výrobky denného vstrekovania.

Nástroje sú často vinníkom, takže identifikácia typu blesku, ktorý získavate, a kedy k nemu dôjde, vás môže nasmerovať správnym smerom.

Bežnou prvou reakciou na zníženie rozliatia je spomalenie rýchlosti vstrekovania.Zníženie rýchlosti vstrekovania môže odstrániť otrepy zvýšením viskozity materiálu, ale tiež predĺži čas cyklu a stále nedokáže vyriešiť počiatočnú príčinu otrepu.Ešte horšie je, že záblesk môže znova nastať počas fázy balenia/držania.

V prípade tenkostenných dielov môže aj krátky výstrel vytvoriť dostatočný tlak na otvorenie svorky.Ak sa však po krátkom snímaní v prvej fáze vyskytne záblesk v častiach s podobnou hrúbkou steny, najpravdepodobnejším dôvodom je, že deliace čiary v nástroji sa nezhodujú.Odstráňte všetky plasty, prach alebo nečistoty, ktoré by mohli spôsobiť nesprávne uzatvorenie formy.Skontrolujte formu, najmä skontrolujte, či sa za klznou formou a vo vybraní vodiaceho kolíka nenachádzajú plastové triesky.Po takomto dokončení, ak stále dochádza k záblesku, použite papier citlivý na tlak na kontrolu, či sa deliaca čiara nezhoduje, čo môže ukázať, či je forma upnutá rovnomerne pozdĺž deliacej čiary.Vhodný papier citlivý na tlak má hodnotu 1400 až 7000 psi alebo 7000 až 18000 psi.

In viacdutinová formavzplanutie je zvyčajne spôsobené nesprávnou rovnováhou toku taveniny.To je dôvod, prečo v rovnakom procese vstrekovania môže viacdutinová forma vidieť záblesk v jednej dutine a preliačenie v druhej dutine.

Nedostatočná podpora formy môže tiež viesť k vzplanutiu.Tvarovač by mal zvážiť, či je stroj vybavený dostatočnými opornými stĺpmi pre dutinu a jadrovú dosku v správnej polohe.

Puzdro bežca je ďalším možným zdrojom blikania.Prítlačná sila trysky sa pohybuje od 5 do 15 ton.Ak tepelná rozťažnosť spôsobí, že puzdro „narastie“ do dostatočnej vzdialenosti od deliacej čiary, prítlačná sila dýzy môže byť dostatočná na zatlačenie pohyblivej strany formy v snahe ju otvoriť.V prípade častí bez brány by mal tvarovač skontrolovať dĺžku puzdra brány, keď sa zahreje.