Aby sa splnili požiadavky na odolnosť proti korózii, opotrebeniu, dekoráciu alebo iné špeciálne funkcie výrobkov, vznikla technológia povrchovej úpravy.
Proces povrchovej úpravy bežných výrobkov – plastov
Povrchovú úpravu plastových výrobkov možno rozdeliť na povrchovú úpravu formy a povrchovú úpravu plastov.Bežné plastové výrobky v živote, škrupina variča ryže,držiak priestorového zvuku pre montáž na stenu, plastový stojan na topánky, domáce spotrebiče, kuchynské a kúpeľňové výrobky atď.
Existujú štyri druhy technológií povrchovej úpravy foriem: leštenie, pieskovanie, textúra pokožky a textúra iskry.
Leštenie je úprava povrchu obrobku pomocou flexibilných leštiacich nástrojov a abrazívnych častíc alebo iných leštiacich prostriedkov.Po vyleštení je možné získať hladký povrch.Spôsob nastreľovania kremenného piesku na povrch formy vzduchovou pištoľou s určitým tlakom vzduchu tak, aby sa vytvorila vrstva matného povrchu na povrchu plastovej formy, je pieskovanie.Existujú dva druhy pieskovania: hrubý piesok a jemný piesok.Táto metóda má však tú nevýhodu, že povrch plastových dielov sa dá ľahko obrúsiť, čomu treba venovať pozornosť pri samotnom výbere metód.
Dermatoglyfy sa vyrábajú chemickou metódou korózie v roztoku a dermatoglyfy sú tiež najpoužívanejšie.Iskrové čiary sú čiary, ktoré zostali po spracovaní plastovej formy EDM, ale táto metóda sa vo všeobecnosti nepoužíva na ošetrenie povrchu, pretože náklady na túto metódu sú relatívne vysoké.
Technológia povrchovej úpravy plastov zahŕňa najmä: lakovanie, tlač, striekanie, bronzovanie a galvanické pokovovanie.Striekanie je najbežnejšie používaná metóda na povrchovú úpravu farby plastových výrobkov, vrátane bežného farbenia, laku Pu a UV laku;Ak potrebujete vytlačiť slová alebo vzory na povrch plastových výrobkov (plastové pištole na peniaze), môžete tlačiť;
Striekanie využíva hlavne tlak alebo elektrostatickú silu na pripevnenie farby alebo prášku k povrchu obrobku;Bronzovanie využíva farebnú fóliu a horúcu formu s vyrytými vzormi alebo typmi písma na vytvorenie farebných reliéfnych vzorov alebo fontov na povrchu obrobku pri určitej teplote a tlaku;Galvanizácia závisí hlavne od elektrolýzy.Po elektrolýze sa na povrchu obrobku vytvorí rovnomerná, hustá a dobre spojená vrstva nanášania kovu alebo zliatiny a najväčšou výhodou elektrolýzy je nízka cena.
Proces povrchovej úpravy bežných výrobkov – kov
Po prvé, hliník a zliatiny hliníka sa elektrochemicky oxidujú v kyslom elektrolyte metódou anodickej oxidácie hliníka (napr.hliníkové hadicové armatúry).Získaný oxidový film má dobrú adsorpciu, tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu.Existuje tiež elektrolytická metóda farbenia hliníka a hliníkových zliatin, čo je konvenčná anodizácia najskôr v roztoku kyseliny sírovej a porézny oxidový film sa po anodizácii elektrolyzuje vo farbivom roztoku kovovej soli.Má výhody dobrej farebnosti a odolnosti voči slnku, nízkej spotreby energie, ľahkej kontroly podmienok procesu atď.
Druhou je povrchová úprava nerezového plechu, hlavne ťahaním drôtom, mechanickými metódami, vytváraním určitej textúry na povrchu je ťahanie drôtom, ktoré je možné podľa potreby zhotoviť do priamych línií, náhodných línií atď.
Čas odoslania: august-05-2022